動(dòng)錐是圓錐破碎機(jī)的重要部件，在生產(chǎn)過程中動(dòng)錐難免會受到磨損，出現(xiàn)故障。今天分享圓錐破動(dòng)錐的3類故障。
動(dòng)錐磨損入料性質(zhì)不合要求
當(dāng)圓錐破碎機(jī)內(nèi)有粒度、硬度過大的物料進(jìn)入時(shí)，就會對動(dòng)錐造成嚴(yán)重磨損，尤其是當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)過鐵時(shí)，不僅會引起彈簧保險(xiǎn)裝置失效，還會引起動(dòng)錐體偏斜，造成設(shè)備主軸不能與偏心軸套均勻接觸，從而導(dǎo)致動(dòng)錐高速旋轉(zhuǎn)，磨損嚴(yán)重甚至引起圓錐破碎機(jī)飛錐現(xiàn)象。
動(dòng)錐受力不均衡
圓錐破碎機(jī)動(dòng)錐工作時(shí)，其承受的力主要有錐體的慣性力、活動(dòng)錐的自重力、球面軸承的反作用力、偏心軸套的反作用力、破碎錐和偏心軸套(包括平衡重)的慣性力等，若這些力的合力不為零時(shí)，動(dòng)錐就會受力不均衡，導(dǎo)致設(shè)備振動(dòng)過大，動(dòng)錐受損等。
動(dòng)錐松動(dòng)
由于動(dòng)錐頭與主軸螺紋兩者之間的預(yù)緊力沒有檢測工具，檢修工人在實(shí)際工作中憑經(jīng)驗(yàn)把握，止動(dòng)齒輪與圓錐頭的齒輪嚙合后，預(yù)緊力達(dá)不到技術(shù)要求。當(dāng)圓錐破碎機(jī)負(fù)荷運(yùn)行時(shí)，圓錐頭松動(dòng)從而引起齒輪及動(dòng)錐體的磨損。
支撐面接觸不良
圓錐破碎機(jī)的動(dòng)錐支承在球面軸承座的球面軸瓦上，當(dāng)球面軸瓦磨損或存在質(zhì)量問題時(shí)，會造成動(dòng)錐體下移，其支撐接觸面不能良好接觸，從而引起動(dòng)錐體摩擦加劇導(dǎo)致其嚴(yán)重受損。
動(dòng)錐錐體產(chǎn)生裂紋
過鐵、給料不均和大塊物料進(jìn)入造成動(dòng)錐受力不均，是造成動(dòng)錐錐體產(chǎn)生裂紋的主要原因。
（1）過鐵損傷
從下圖可以看出，動(dòng)錐襯板及定錐襯板上有許多明顯的過鐵痕跡。經(jīng)過多次過鐵，造成錐體疲勞損傷，特別當(dāng)有較大的過鐵不能一次性排出時(shí)，會出現(xiàn)過鐵與破碎機(jī)腔體多次擠壓后才能排出，甚至造成破碎機(jī)被卡死或三角帶燒損現(xiàn)象。
（2）沒有備用件
由于現(xiàn)場沒有備用的主軸和上架體，每次更換襯板時(shí)，填料沒有到達(dá)足夠強(qiáng)度就投入使用，這樣就造成了破碎力直接作用在錐體上，容易造成錐體出現(xiàn)裂
（3）給料不夠理想，破碎機(jī)運(yùn)行壓力波動(dòng)大，錐體頻繁受到?jīng)_擊。
給料不理想的原因：
a）給料偏心，在破碎腔內(nèi)物料不能在四周充實(shí)，造成錐體受力偏心；
b）破碎機(jī)進(jìn)料中，大塊物料較多，超過了允許值；
c）進(jìn)料粒度不均勻，當(dāng)有大塊物料時(shí)，錐體自動(dòng)下降，小塊物料隨即下降，不僅影響了破碎效率，也將受力點(diǎn)由多方向平衡受力改變?yōu)閱畏较蚓植渴芰Α?/span>
處理方法：
a）在物料進(jìn)入破碎機(jī)之前加裝除鐵器及金屬探測儀，盡量避免過鐵現(xiàn)象的發(fā)生；
b）現(xiàn)場配備備用的上架體和動(dòng)錐總成，每次換襯板前可以提前將動(dòng)、定錐填料灌好，保證填料有足夠的保養(yǎng)時(shí)間；
c）將破碎機(jī)給料漏斗進(jìn)行改進(jìn)，避免出現(xiàn)給料偏心，同時(shí)破碎機(jī)要保證擠滿給料；
d）通過預(yù)先分級，將破碎機(jī)的給料粒度控制在其設(shè)計(jì)范圍內(nèi)。
在圓錐破碎機(jī)破礦的過程中，動(dòng)錐襯板既做慢速旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，同時(shí)又做橫向沖程運(yùn)動(dòng)，作用在襯板上的破碎負(fù)荷比較大，既有周向負(fù)荷、又有徑向負(fù)荷。因此，襯板安裝或破碎過程中存在下面列舉缺陷時(shí)，都易造成動(dòng)錐襯板故障：襯板的破裂失效、鎖緊螺絲松動(dòng)脫落等。
（1）襯板安裝時(shí)沒有調(diào)平調(diào)正，偏向一側(cè)，破碎時(shí)襯板負(fù)荷周圍不均勻，易破裂、松動(dòng)失效；
（2）襯板安裝時(shí)動(dòng)錐體與動(dòng)錐襯板接觸面清理不干凈，配合不緊密，破碎時(shí)襯板松動(dòng)，破碎失效；
（3）襯板安裝時(shí)鎖緊螺絲緊固不到位，緊固強(qiáng)度不夠，破碎過程中襯板松動(dòng)易破裂失效。
（4）襯板安裝時(shí)上面的壓緊切割環(huán)沒有焊接牢固.或破碎過程中焊縫磨損開焊，襯板松動(dòng)易破裂失效。
（5）破碎過程中破碎腔經(jīng)常進(jìn)入鐵塊，鐵塊硬度比較大，破碎負(fù)荷激烈變化增大，超過襯板的額定破碎負(fù)荷時(shí)，襯板易破裂失效。
相應(yīng)的處理措施：
（1）襯板安裝時(shí)調(diào)平調(diào)正，使破碎時(shí)襯板負(fù)荷周圍平衡均勻；
（2）襯板安裝時(shí)對動(dòng)錐體、動(dòng)錐襯板配合面徹底清理，使其接觸配合緊
（3）襯板安裝時(shí)鎖緊螺絲緊固到位，緊固強(qiáng)度足夠，破碎過程中襯板不易松動(dòng)；
（4）襯板安裝時(shí)上面的壓緊切割環(huán)與襯板焊接牢固，破碎過程中每班檢查1次焊縫是否開焊，若開焊重新焊接牢固。
（5）破碎過程中為防止破碎腔經(jīng)常進(jìn)入鐵塊，在給料皮帶頭部安裝合理的電磁除鐵器，除去進(jìn)入破碎腔的鐵塊，使破碎過程中襯板上的符合平衡均勻。這樣，就可以使動(dòng)錐襯板周圍負(fù)荷均勻，各方面性能優(yōu)化，處于較佳狀態(tài)，圓錐破碎機(jī)便能提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。
在生產(chǎn)中，應(yīng)保證動(dòng)錐襯板周圍負(fù)荷均勻，操作人員定期檢查、認(rèn)真觀察設(shè)備運(yùn)行情況，優(yōu)化各方面性能，提高圓錐破碎機(jī)生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。
